Автоматическая линия выпечки

Нагревание пекарной камеры осуществляется системой кольцевых паровых труб. При нагреве внешнего контура вода внутри системы достигает температуры кипения. Образующийся пар поднимается вверх и через специальные перекрестные каналы передает тепловую энергию непосредственно в зону выпечки. После конденсации вода естественным образом возвращается в нижнюю часть кольца, и цикл повторяется снова. Такая конструкция обеспечивает непрерывную циркуляцию теплоносителя без резких температурных колебаний.

Топка с каменной кирпичной кладкой и специально спроектированными каналами разработана для максимально эффективной передачи тепла паровым трубкам.

Стандартный состав линии

• Паротрубные подовые печи;

• Высокопроизводительный парогенератор;

• Роботизированная система загрузки и выгрузки;

• Транспортировочная лента для подачи тестовых заготовок;

• Промежуточная система передачи заготовок на ленту;

• Система выгрузки и транспортировки готовой продукции в экспедицию или на охлаждение;

• Система управления с цветным сенсорным дисплеем.

Каменный под — залог традиционного вкуса

Выпечка хлеба осуществляется непосредственно на каменном основании пода, благодаря чему изделия приобретают характерную структуру мякиша, насыщенный вкус и идеально сформированную корочку.

Использование каменного пода обеспечивает:

• равномерное пропекание изделий по всей площади;

• сохранение естественной влажности мякиша;

• формирование хрустящей, золотистой корочки;

• улучшение внешнего вида готовой продукции;

• стабильность качества от партии к партии.

Комплексные преимущества паротрубных печей PTO

• усиленная теплоизоляция корпуса;

• высокая тепловая стабильность за счет циркуляции пара;

• 100% однородность выпечки по всем ярусам;

• уникальная микроциркуляция пара внутри каждого яруса;

• превосходное качество готовой продукции: идеально пропеченная корочка и мякиш;

• снижение энергопотребления и эксплуатационных расходов;

• возможность работы с различными сортами хлеба (ржаными, пшенично-ржаными, традиционными).

Высокоэффективная система пароувлажнения

Линия оснащается мощными парогенераторами, обеспечивающими оптимальные условия для выпечки различных видов изделий.

Интенсивное пароувлажнение способствует:

• правильному раскрытию тестовой заготовки;

• формированию блестящей и тонкой корочки;

• увеличению объема изделий;

• улучшению структуры мякиша;

• сохранению товарного внешнего вида продукции.

Процесс пропаривания осуществляется полностью автоматически в соответствии с выбранной рецептурой.

Роботизированная система загрузки и выгрузки

Автоматическая система посадки и съема продукции значительно повышает производительность предприятия и соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.

Система обеспечивает:

• автоматическую загрузку тестовых заготовок на каждый ярус;

• своевременную выгрузку готовой продукции;

• бережное обращение с изделиями (без механических повреждений);

• сокращение ручного труда;

• повышение общей производительности линии.

Благодаря высокой скорости работы робота появляется возможность использовать более мягкое тесто с повышенным содержанием влаги, что положительно влияет на пористость и качество хлеба.

Преимущества роботизированной системы:

• высокая надежность конструкции и длительный срок службы;

• точное позиционирование с помощью энкодеров;

• возможность работы с печами различной глубины;

• аккуратная передача заготовок без деформации;

• снижение влияния человеческого фактора.

Современная система управления

Линия PTO оборудована интуитивно понятной системой управления на базе цветного сенсорного дисплея Touchscreen.

Функциональные возможности системы:

• программирование технологических процессов;

• хранение до 1000 рецептов;

• отображение всех рабочих параметров оборудования в реальном времени;

• управление всеми функциями с одного экрана;

• разграничение прав доступа посредством паролей.

Дистанционный контроль через интернет

Одним из ключевых преимуществ линии является возможность удаленного мониторинга и управления.

Система позволяет:

• контролировать работу оборудования в режиме реального времени;

• получать доступ к производственным данным из любой точки мира;

• отслеживать критически важные параметры процесса выпечки;

• оперативно корректировать программы работы оборудования.

Пульт управления может быть подключен к компьютеру в офисе предприятия, обеспечивая полный контроль над производством даже вне пекарни.

Полный перечень автоматизированных функций

Программное обеспечение линии PTO 625 предусматривает выполнение следующих операций:

• автоматическая посадка тестовых заготовок;

• автоматический съем готовой продукции;

• увлажнение изделий до и после выпечки;

• управление модульной системой транспортировки;

• автоматическая очистка ярусов;

• вентиляция пространства перед ярусами;

• автоматическое пропаривание;

• управление вытяжной системой;

• контроль работы всех приводов;

• автоматическое регулирование тяги дымохода.

Все процессы синхронизированы между собой, что гарантирует стабильное качество продукции независимо от объема производства.